政策市場雙輪驅動下，正極材料廠商在高鎳三元材料的產能擴張如箭在弦，產線升級更替下，將帶動高鎳三元正極材料相關設備企業的新一輪市場紅利。

高工鋰電跟蹤信息顯示，國內正極材料企業在高鎳三元領域的步伐不斷加快，目前進展較快的企業包括寧波容百、天津巴莫、杉杉股份、廈門鎢業、林奈新能源等。最新產能情況如下圖：

從需求側情況看，國內部分高鎳正極材料企業已經逐步獲得商用車、乘用車企的認證，市場應用開始加速。今年上半年高鎳三元材料NCM811/NCA已呈現出供不應求的狀態。

高鎳正極材料需求的激增，對于設備企業而言無疑是一大利好。據了解，正極產線單位投資價格高，尤其是高鎳正極產線。NCM523產線項目噸設備投資規模約2.4萬元，NCM622約4-6萬元，NCM811/NCA需要近7萬元。

隨著高鎳化趨勢的到來，正極材料行業或將迎來新一輪擴產小高峰，而涉及自動化高鎳設備布局的企業也將充分受益。

值得注意的是，由于高鎳正極材料核心設備工藝涉及升級調整，且生產工藝控制比常規正極材料要求更為嚴格，因此目前國內NCM811/NCA產線核心設備以進口為主。

綜合來看，隨著生產技術的突破，正極材料廠商工作重點必然開始向擴產能、降成本、搶市場等方面傾斜。國產設備企業在高鎳設備領域的研發實力不斷革新升級，高鎳設備國產化替代率有望快速提升。

高鎳三元對設備選型要求高

由于高鎳正極和低鎳正極產線無法通用，因此當前材料廠商轉向生產高鎳正極材料產品時，相關設備也需要同步更換。

據了解，高鎳正極材料生產工藝流程為上料—混合/攪拌—研磨—干燥—裝缽—煅燒—粉碎—除鐵—分級—篩分—干燥—包裝。但由于各材料廠家技術工藝不同，因此生產工藝流程也會有所差別。

但總體而言，高鎳正極材料企業需要升級替換的核心設備主要包括：窯爐、干燥設備、粉碎設備、研磨機、除濕設備等。

如窯爐，由于高鎳三元材料鎳含量高，腐蝕性較大，窯爐設備內部元件的抗氧化性要求較高；燒結制備技術難度大，燒結溫度需要有效控制。同時高鎳三元材料需要純氧氣氣氛，對生產設備的密封性要求較高，生產常規多元材料的窯爐完全不能滿足要求，因此需要全新的設計革新。

在干燥設備方面，由于高鎳三元材料對濕度敏感，容易吸潮，導致材料性能劣化甚至失效，因此對于干燥設備的選型也高于常規材料干燥設備。

同時，高鎳三元材料需要生產環境濕度控制在10%以下，因此對于除濕設備的要求以及環境控制要求也更高。

值得一提的是，自動化集成路線是正極材料產線的發展趨勢，因此部分材料企業還存在對高鎳正極自動化整線解決方案方面的需求。

高鎳三元設備將迎國產化替代

當前，具備高鎳正極材料量產實力的材料廠商的核心設備仍以進口為主，少部分會采用國產設備。但是隨著國產化設備企業在核心技術上的突破創新，后期高鎳三元材料設備的國產化替代將進一步加快。

浙江林奈新能源有限公司CEO于英超表示，公司高鎳三元產線主要以進口設備為主，也結合了部分國產設備。目前國內外設備差距正在縮小，在同等參數下，國內設備的性能甚至高于進口設備，且國產設備具有價格、售后服務等方面的優勢。

“我們預測在未來兩年之內，主流的材料廠都會選用國內的設備。事實上，目前國內很多材料廠也在積極培養國內的設備廠。”于英超直言，同時，國內OEM的實力不俗，國外很多設備廠也在國內設立了子公司，質量性能基本和進口設備廠持平。

事實上，國內有一部分優秀設備企業在高鎳三元材料領域已經提前研發布局，在市場起量之前整裝待發。

據了解，時代高科從2015年開始，就致力布局高鎳正極粉料全自動真空干燥系統。2017年，時代高科成為世界著名企業日本則武NORITAKE集團的戰略合作伙伴，并以此為契機，將高鎳正極粉料全自動真空干燥系統導入日本松下的供應體系。

時代高科董事長田漢溶表示，公司推出的高鎳三元正極粉體材料干燥線，真正實現了自動化、規模化生產，實現了高真空、低露點環境，快速均勻加熱，有效排除高鎳材料內部水分、氣體、雜質的影響。在改善高溫特性、高頻特性的同時，提高功率密度，降低內阻，極大地降低了正極材料的水分含量，提升正極材料的技術指標。

正極材料生產設備整線解決方案商賽德麗也瞄準時機，推出811高鎳三元材料成套自動化生產線，通過對生產設備進行智能化升級，營造封閉操作、智能監控的生產環境，來協助正極材料企業完成產品品質的提升，以及生產成本的降低。

本文摘自：高工鋰電網