鉅大LARGE | 點擊量:3383次 | 2019年12月17日
軟包鋰電池的組裝方法有哪些
軟包鋰電池組裝方法
鋁塑膜成型工序
軟包鋰電池可以根據客戶的需求設計成不同的尺寸,當外形尺寸設計好后,就需要開具相應的模具,使鋁塑膜成型。有時候根據設計的需要,會在氣袋的位置再沖一個小坑,以擴大氣袋的體積。
頂側封工序
頂側封工序是軟包鋰電芯的第一道封裝工序。頂側封實際包含了兩個工序,頂封與側封。首先要把卷繞好的卷芯放到沖好的坑里,然后沿虛線位置將包裝膜對折。把卷芯放到坑中之后,就把整個鋁塑膜可以放到夾具中,在頂側封機里進行頂封與側封了。
注液、預封工序
軟包電芯在頂側封之后,需要做X-ray檢查其卷芯的平行度,然后就進干燥房除水氣去了。在干燥房靜置若干時間時候,就進入了注液與預封工序。電芯在頂側封完成之后,就只剩下氣袋那邊的一個開口,這個開口就是用來注液的。在注液完成之后,需要馬上進行氣袋邊的預封,也叫作一封。一封封裝完成后,電芯從理論上來說,內部就是完全與外部環境隔絕了。
軟包鋰電池脹氣的原因
封裝不良:制作過程中空氣水分進入電芯內部,引起電解液分解產生氣體。
電芯含水超標:在工序過程中,一旦水含量超標,電解液會失效產生氣體。
腐蝕:軟包鋰電池芯發生腐蝕,鋁層被反應消耗,失去對水的阻隔作用,發生脹氣。
表面破損:受到外力損壞,刺穿導致水分進入電芯內部。另外鋰材料的化學特性太活潑,則帶來了極高的危險性。鋰金屬暴露在空氣中時,會與氧氣產生激烈的氧化反應。
磕碰:鋁材質很容易變形,輕輕一磕就會,電芯越大,氣袋越大,就越容易損壞。
短路:正負極接觸導致短路,聚合物鋰電芯發生鼓氣甚至冒煙。
內部短路:聚合物鋰電池隔離膜收縮、捲曲、破損、毛刺刺穿隔離膜等都會造成內部斷路,從而鼓包。
過充、過放:聚合物軟包電池被過充或過放,加上保護板異常,電池芯會發生嚴重鼓氣。
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