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干貨|環(huán)保鋰離子電池工藝細節(jié)披露

鉅大LARGE  |  點擊量:1120次  |  2020年03月20日  

近幾年,隨著鋰離子電池的應用越來越廣泛,其生產(chǎn)回收帶來的環(huán)保問題也日益嚴峻。日前,GRST公司宣稱他們開發(fā)出了全球首個基于水性技術(shù)的環(huán)保鋰離子電池。


據(jù)GRST總經(jīng)理盧志德先生介紹,GRST是一家香港創(chuàng)新綠色科技公司,這家2015年正式成立的公司開發(fā)了一種水性制造及回收電池技術(shù)WATMAR3——WATMAR3是指WAT(水性)、MA(制造)和R3(回收、再生、重用)——并運用該技術(shù)生產(chǎn)了全球首個真正環(huán)保鋰離子電池“ebatte”,ebatte通過專門結(jié)構(gòu)設(shè)計,并使用更高耐熱性的隔膜材料(高于攝氏250度),令其使用壽命也比現(xiàn)有市場同類(使用相同電極材料)電池高出達30%。


GRST總經(jīng)理盧志德:我們開發(fā)出了全球首個基于水性技術(shù)的環(huán)保鋰離子電池


那么WATMAR3究竟是怎么樣的一種工藝?據(jù)GRST技術(shù)總監(jiān)王然石先生介紹,鋰離子電池重要由五個結(jié)構(gòu)組成:集流體(銅箔鋁箔)、正負電極(活性材料LMO、LFp、NMC/石墨、硅)、電解液(讓鋰離子游動DMC/EMC或凝膠聚合物)、防止短路的隔膜(聚合物),以及外殼結(jié)構(gòu)。鋰離子電池特性的重要差別就是所謂正負極的活性材料的體系不同。WATMAR3的水性環(huán)保工藝,是在電池生產(chǎn)過程之中,完全使用水對材料進行一個加工處理,達到一個環(huán)保的效果。整個過程之中不使用傳統(tǒng)的工藝中所用的有機溶劑,即所謂的NMp體系,配合含氟的聚合物pVDF。傳統(tǒng)工藝中,水性生產(chǎn)多用于負極材料,GRST是第一家實現(xiàn)正負極材料都使用水性工藝來生產(chǎn)的廠家。


WATMAR3生產(chǎn)工藝流程配圖


WATMAR3生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)工藝的比較


基于這種工藝的鋰離子電池,其回收處理的工藝也完全環(huán)保化。當前業(yè)內(nèi)電池回收普遍采用強酸或燃燒的方法處理,WATMAR3的電池回收技術(shù)是以水作為GRST舊電池的溶解物,可有效回收達99%以上的金屬和達95%用于生產(chǎn)鋰離子電池的有價值電極材料。為了最大限度地節(jié)約和保護資源,回收后的材料則會被二次利用于生產(chǎn)新的鋰離子電池。例如,循環(huán)再生的正極材料具有可達99%的效能,并能通過WATMAR3電池制造技術(shù)重新應用于生產(chǎn)鋰離子電池。通過這種閉環(huán)式獨立可持續(xù)的電池制造和回收流程,廠減少了廢物堆填、節(jié)省了能源和金屬等原材料,同時也減少了二氧化碳及其他有害氣體的排放,并且降低了對鋰礦開采的需求。


WATMAR3回收工藝流程配圖


WATMAR3回收工藝和傳統(tǒng)工藝的比較


關(guān)于鋰電子而言,除了環(huán)保,電池性能也是最重要的,在過去幾年,ebatte進行了很多不同的認證測試,通過了車規(guī)級動力鋰電池強檢安全測試,船規(guī)級安全測試,南非和歐盟的礦用產(chǎn)品電池的認證,以及在移動設(shè)備的消費電子產(chǎn)品安全測試。“ebatte通過了針刺和10V過充安全測試,”王然石說,“其壽命預期儲能系統(tǒng)(ESS)超過5000次循環(huán),容量保持率大于80%,關(guān)于電動汽車(EV)超過3000次循環(huán),容量保持率超過80%,關(guān)于消費類電子產(chǎn)品和電動工具,則是1000-1500次循環(huán),容量保持率超過80%。此外,ebatte可在較大溫度范圍內(nèi)進行充電/放電。


雖然,WATMAR3技術(shù)有很好的環(huán)保表現(xiàn),不過要讓現(xiàn)有的以有機溶劑工藝為主的大廠們采用,意味著他們要調(diào)整現(xiàn)有的設(shè)備和物料采購體系,這是GRST必須面對的問題。但假如把這種改變的成本放在整個制造體系中去看,WATMAR3還是具有明顯的成本優(yōu)勢的——畢竟有機溶劑這塊的生產(chǎn)和回收設(shè)備、物料及耗電都可以省掉。“即使我們的合作伙伴選擇從頭開始并更換所有設(shè)備,我們發(fā)現(xiàn)這與傳統(tǒng)制造生產(chǎn)技術(shù)相比,他們?nèi)匀荒芄?jié)省可達30%的設(shè)備成本。”王然石說,“由于此技術(shù)能更加省電(減少消耗的能源可達50%),因此也能降低整體成本約8%。”


WATMAR3回收技術(shù)和傳統(tǒng)技術(shù)的比較


盧志德表示,GRST的意涵是綠色環(huán)保Green、可再生資源Renewable、可持續(xù)發(fā)展Sustainable和應用技術(shù)Technology,“WATMAR3同時有助于把成本和修改現(xiàn)有設(shè)備的需求降至最低。”


據(jù)悉,GRST已就WATMAR3技術(shù)申請了99份專利,其中7份已經(jīng)獲得授權(quán),有2份正在授權(quán)。目前GRST的ebatte電池已經(jīng)有小批量的生產(chǎn)和供貨,已經(jīng)應用在光伏直流電器儲能和礦用照明產(chǎn)品(煤礦安全認證門檻很高)的導入期試用。在產(chǎn)品上,重要是三元鋰離子電池,但該工藝也同時適用于高安全性、低溫要求的錳酸鋰體系,以及特定領(lǐng)域的磷酸鐵鋰離子電池。而順德廠做為基地,重要用來進行電池生產(chǎn)過程的演示、測試,以及回收驗證。


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