晶龍集團2010年產品銷售收入跨進雙百億元俱樂部，單晶硅產量持續8年全球第一，成為世界最大的晶體硅太陽能電池制造商之一。是什么力量推動著晶龍集團如此強勁的發展，這無疑是晶龍長期堅持執行創新發展戰略的結果。

抓住技術創新不放松

晶龍集團自成立之初，就把引進人才、科技創新作為公司發展的一個長期戰略，通過實行專家創新與群眾性科技創新相結合的方式，每年將銷售收入的5%用于科技創新經費。

目前晶龍集團掌握和儲備了多項光伏行業領先技術：已被世界光伏行業最具權威的德國弗朗霍夫實驗室認證、國際上第一個太陽能電池光電轉換效率達18.9%可量產的技術項目———晶龍賽秀(SECIUM)，目前單晶硅光伏電池的光電轉換效率已經率先達到了19.2%，居世界一流水平。具有完全自主知識產權的晶楓超大晶粒準單晶鑄錠技術，是全球光伏行業一項首創技術，它使單晶硅生產由拉棒變為鑄錠，大大降低了光伏產品成本，該技術具有直拉式單晶的高轉換率和低衰減率雙重優勢，目前用其硅片做成的太陽能光伏電池轉換效率達到18.2%。研發的摻鎵硅單晶技術已在美國、歐洲獲得了專利審批。同時，研發的大直徑、低氧碳、高壽命太陽能級單晶硅與同類產品相比，可使電池光電轉換效率提高1～2個百分點，受到國內外市場贊譽。N型單晶硅及其硅處理技術參數達到國際先進水平，是目前國內唯一能達到少子壽命超1000微秒的太陽能級單晶硅。研制的大直徑、高純噴涂石英坩堝在國內外市場供不應求，用該石英坩堝生產的單晶硅與國內外同類產品相比，成品率可提高10個百分點，已經規模化生產并向國外出口。自主研發的CZ-120、CZ-150型單晶爐各項性能指標均已達到國際先進水平。

建設靈活運行機制

創建之初，晶龍是生產集成電路級、二極管級微電子產品的，很快就向光電子跨越，即生產太陽能電池及組件，兩條腿走路，互為犄角、互相依存。光電子產品最初是晶體生長，后來從切段、切方、切片，形成了亞洲乃至世界最大的單晶硅材料基地，2006年生產太陽能電池片，繼而又延伸到組件乃至工程，實現了由材料到終端產品又到服務的跨越。為了規避風險，使產業鏈加粗變壯，該集團還生產高純石英坩堝、石墨熱處理系統、單晶爐、懸浮液等必備產品，除滿足自身要外，還實現了銷售乃至出口，由此打造互相滲透、相互配套的高科技產業群，形成一種特色經濟。

15年來持續對單晶生產設備單晶爐進行更新換代，在提升產量、成品率和品質的同時，單晶硅棒的直徑也由最初3英寸、6英寸擴延到了現在的6.5英寸、8英寸，還儲備了12英寸、16英寸單晶硅的拉制技術，隨時可以根據市場需求生產系列產品。硅片生產設備多線切割機10年間機型換代5次，完成了向大直徑小角硅片的轉變，切割的硅片厚度由早期的350微米到現在的180微米，單晶硅太陽能電池光電轉換率由原來的17%點多到目前的19.2%，走在了市場的前列。