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特斯拉的干電極技術(shù)如何改變鋰離子電池?

鉅大LARGE  |  點(diǎn)擊量:1706次  |  2020年04月28日  

自從特斯拉溢價(jià)55%收購以干電極技術(shù)為主的Maxwell公司以來,如何利用Maxwell的干電極技術(shù)為現(xiàn)有動(dòng)力鋰電池賦能,就一直是業(yè)內(nèi)人士廣泛關(guān)注的話題。


有分析指出,一方面干電極技術(shù)作為新型鋰離子電池制造工藝,對(duì)國內(nèi)電池公司的濕電極技術(shù)出現(xiàn)影響。另一方面特斯拉“密謀”干電極技術(shù),會(huì)縮短半固態(tài)和全固態(tài)鋰離子電池的商業(yè)應(yīng)用時(shí)間。


1、什么是干電極技術(shù)?


干電極技術(shù)最初應(yīng)用在超級(jí)電容儲(chǔ)能領(lǐng)域,隨著鋰離子電池市場需求上升,逐漸轉(zhuǎn)換到鋰離子電池制造工藝中。


公開資料顯示,干電極技術(shù)是一種正/負(fù)極材料壓制技術(shù),具體是將少量細(xì)粉狀粘合劑(pTFE)與正極或負(fù)極材料混合,通過擠壓機(jī)形成電極材料帶,隨后再壓延在金屬箔集流體上形成鋰電極。


2、干電極技術(shù)如何應(yīng)用到鋰離子電池制造當(dāng)中,能帶來什么效果?


干電極技術(shù)在鋰離子電池制造當(dāng)中應(yīng)用重要是高鎳材料Ni90、Ni95的使用和硅碳負(fù)極。


前者能省去有毒溶劑,可以做到無水分,大幅提升電池能量密度,同時(shí)還利于提升高鎳正極材料體系的穩(wěn)定性和安全性,降低制造成本。


后者則提升硅的摻雜比例至10%,還能改善負(fù)極的充放電性能和儲(chǔ)存鋰離子壽命,對(duì)抗硅碳材料的膨脹特性。


3、干電極技術(shù)的優(yōu)勢與劣勢?


干電極技術(shù)優(yōu)勢重要有三點(diǎn)。


第一,不用粘結(jié)劑,提升鋰離子電池良品率和改善使用壽命。第二,不使用溶劑,減少充放電循環(huán)過程中的能量損失。同時(shí)干電極技術(shù)補(bǔ)鋰,提升能量密度和容量,目前能超過300Wh/kg,遠(yuǎn)期可達(dá)到500Wh/kg。第三,工藝簡化,制造成本降低10—20%。


特斯拉收購的Maxwell,其干電極技術(shù)重要是工藝層面創(chuàng)新,將粘結(jié)劑由Nbr/Sbr改為pTFE,其余不變,可以達(dá)到降本+提升安全性+提升能量密度的效果。


干電極技術(shù)重要劣勢是電池倍率性能較差,即大電流充放電性能差,商業(yè)應(yīng)用和推廣價(jià)值成本高,對(duì)鋰離子電池制造而言,仍有工藝問題待優(yōu)化解決。


4、干電極技術(shù)推廣的有利因素?


對(duì)方形/軟包電池來說,干電極技術(shù)制備出的正極、負(fù)極極片的壓實(shí)密度更高,內(nèi)阻更小。


有望解決方形/軟包電池中高鎳正極/硅碳負(fù)極的膨脹問題,提高方形/軟包電池安全性、快沖倍率性能、方形/軟包電芯單體能量密度(使用Ni含量更高的正極或硅碳含量更高的負(fù)極)。


5、干電極技術(shù)對(duì)特斯拉的影響?


特斯拉對(duì)干電極技術(shù)進(jìn)行整合,一方面推動(dòng)光伏,儲(chǔ)能,電動(dòng)汽車的生態(tài)應(yīng)用體系建進(jìn)程。


另一方面適用“無鈷、全固態(tài)”鋰離子電池的研發(fā)方向,利于特斯拉自建電池產(chǎn)線,并推動(dòng)其在全固態(tài)電池商業(yè)化上的布局投入。


干電極技術(shù)加上特斯拉未來的電動(dòng)汽車銷量規(guī)模大,電池需求量大,以及電池生產(chǎn)的馬太效應(yīng)(規(guī)模、成本、性能曲線)等因素,有助于其聯(lián)合電池公司共同推進(jìn)電池技術(shù)發(fā)展,進(jìn)而推動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)電動(dòng)化發(fā)展。


對(duì)特斯拉采用的電池材料體系而言,不會(huì)出現(xiàn)大的沖擊。


如正極材料依舊可以用NCM、NCA,但在干電極趨勢下高鎳有望加速,負(fù)極材料依舊可以用石墨、硅炭,但硅比例有望提升;電解液和隔膜也并無根本性變化。


6、干電極技術(shù)在鋰離子電池領(lǐng)域?qū)頃?huì)怎么樣?


干電極技術(shù)在鋰離子電池領(lǐng)域?qū)砟苓M(jìn)一步提升能量密度至500Wh/kg,而且將以2年左右為一個(gè)周期,提升電池能量密度幅度為25%,同時(shí)成本持續(xù)下降幅度為10%,進(jìn)而突破三元鋰離子電池能量密度的瓶頸。


對(duì)整個(gè)鋰電行業(yè)來說,總體影響不太大,重要是兩方面。


一方面促進(jìn)電池公司和原材料供應(yīng)商加速技術(shù)升級(jí),尤其是固態(tài)電池方面的研公布局投入。


另一方面分享特斯拉的先進(jìn)技術(shù)和市場紅利,比如贛鋒鋰業(yè)(氫氧化鋰龍頭、布局固態(tài)電池)、璞泰來(硅碳負(fù)極)、新宙邦(Maxwell電容器化學(xué)品重要供應(yīng)商)等公司受特斯拉影響,市場盈利預(yù)期提升。


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