鋰離子電池硅(Si)基負極材料的理論比容量(4200mAh/g)高、嵌脫鋰平臺較適宜,是一種理想的高容量負極材料。但是在充放電過程中，Si的體積變化達到300%以上，劇烈的體積變化所出現的內應力，容易導致電極粉化、剝落，影響循環穩定性。所以研發使用相應的粘結劑是影響電極結構穩定性的重要因素之一。

鋰離子電池粘結劑根據分散介質的性質，可分為有機溶劑的油性粘結劑和以水為分散劑的水性粘結劑。

1、油性粘結劑中,PVDF的均聚物和共聚物應用得最為廣泛。

(1)PVDF均聚物粘合劑

在鋰離子電池的規模化生產中,普遍以PVDF作為粘結劑，有機溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)等作為分散劑。PVDF具備良好的粘性和電化學穩定性，但電子和離子導電性較差，有機溶劑易揮發、易燃易爆且毒性大;而且PVDF只以弱范德華力與硅基負極材料相連，不能適應Si劇烈的體積變化。

(2)PVDF改性粘結劑

為改善PVDF應用于硅基負極材料的電化學性能，有學者提出共聚和熱處理等改性方法。三元共聚物聚偏氟乙烯-四氟乙烯-乙烯共聚物[P(VDF-TFE-P)]可增強PVDF的機械性能和粘彈性。在300℃、氬氣保護的條件下熱處理，可提高PVDF的分散性和粘彈性。改性PVDF/Si電極以150mA/g在0.17~0_90V循環50次，比容量為600mAh/g。PVDF/Si電極經改性處理，循環性能雖然有所改善，但循環穩定性仍不理想。

2、水性粘結劑

相比于油性粘結劑，水性粘結劑環保、廉價且使用更安全，逐漸得到推廣。目前研究較多的硅基負極材料粘結劑是羧甲基纖維素鈉(CMC)和聚丙烯酸(PAA)等水性粘結劑。

(1)丁苯橡膠(SBR)/羧甲基纖維棄鈉(CMC)粘結劑

SBR/CMC具有良好的粘彈性和分散性，已廣泛用于石墨類負極的規模化生產中。研究發現，(SBR/CMC)/Si電極可在1000mAh/g恒容量充放電循環(0~1.2V)60次，電化學性能優于PVDF/Si電極，但60次循環并不能充分說明循環穩定性。

(2)CMC粘結劑

相比粘彈性較好的SBR/CMC和聚乙烯丙烯酸(PEAA)/CMC,有人認為:缺乏彈性的CMC粘結劑更適用于硅基負極材料，因為CMC/Si電極以150mA/g在0.17~0.90V循環70次，比容量為1100mAh/g,優于(SBR/CMC)/Si和PVDF/Si電極。同時CMC/Si電極的電化學性能優于(PEAA/CMC)/Si電極,原因是PEAA易使炭黑團聚，影響電極的循環穩定性。

CMC的羧甲基可通過化學鍵(共價鍵或a鍵[12-13])與Si相連，連接力較強,可保持Si顆粒之間的連接;且CMC可在Si表面形成類似固體電解質相界面膜(SEI)的包覆,抑制電解液的分解。

雖然CMC作為粘結劑時電極表現出良好的電化學性能,但電極配比、pH值和CMC取代度(DS)等,都會不同程度地影響CMC/Si電極的電化學性能。J.S.Bridel等[12-14]發現，當m(Si):m(C):<n(cmc)p=””si電極，循環性能較好[10-12]。<=””2的cmc=””?1.=””si電極的電化學性能，ds=””外，適當提高ds有利于改善cmc=””g[91。此=””mah=””600=””1=””次，比容量為=””循環=””v=””000=””1_=””~=””005=””g在[3]=””ma=””微米si電極以480=””的電極性能最好，其中cmc=””si電極的性能,發現在ph=”3的緩沖溶液中制備”備的cmc=””的能量密度較低。m.gauthier等[9，11]比較了不同ph值時制=””,電極循環性能最好,但此時si含量偏低，電池=””僅膨脹48%=”1:1:1時，全鋰嵌人時，極片”</n(cmc)

CMC粘結劑具備良好的應用前景，但CMC的粘性一般且脆性大、柔順性差，充放電時極片易龜裂，而且CMC受電極配比、pH值等條件的影響較大，相關研究還有待深人。

(3)PAA粘結劑

PAA的分子結構簡單、易于合成,可溶于水和一些有機溶劑。有研究表明，羧基含量更高的PAA比CMC更適用于硅基負極材料[15%。九Magasinski等[15]發現:PAA不僅可以與Si形成強氫鍵用途，而且能在Si表面形成比CMC更均一的包覆,PAA/Si電極以C/2在0?01~1.00V循環100次，比容量為2400mAh/g0S.Komaba等[16]發現:PAA在極片中的分布較均勻，可在Si表面形成類似SEI膜的包覆、抑制電解液分解，性能優于CMC、聚乙烯醇(PVA)和PVDF。

M.Hasegawa等認為:含有大量羧基的PAA雖有良好的粘性,但羧基的親水性較強，容易與電池中的殘余水分反應，影響性能。假如電極干燥后仍存在羥基或水分，會與電解液中的LiPF6反應分解出PF5(601C時)，使有機溶劑分解，影響電極的充放電性能。假如在150–200t下對PAA真空熱處理4~12h,使PAA的羧基部分縮合,不但可降低電極親水性，還能增強電極的結構穩定性[1^7]。B.Koo等[19]在150t：下對CMC和PAA進行2h的熱處理，所得c-CMC-PAA/Si電極以1.5A/g在0.005~2.000V循環100次，比容量為1500mAh/g。

2.4海藻酸鈉粘結劑

海藻酸鈉的結構與CMC類似，且羧基的排列更加有規律。I.Kovalenko等[20]將海藻酸鈉作為粘結劑，用于硅基負極材料，制備的海藻酸鈉/Si電極以4.2A/g在0.01~1.00V循環100次，比容量為1700mAh/g,優于CMC/Si和PVDF/Si電極。目前，有關海藻酸鈉的報道不多，且與PAA類似，海藻酸鈉的羧基含量較高，存在親水性較強的問題。

2.5導電聚合物粘結劑

導電聚合物粘結劑同時具備粘性和導電性，可在保持極片結構穩定的同時提髙導電性能。G.Liu等[21]將聚(9,9-二辛基芴-共-芴酮-共-甲基苯甲酸)(PFFOMB)用于硅基負極材料,制備的PFF0MB/Si電極以C/10在0.01~1.00V循環650次，比容量為2100mAh/g。H.Wu等[22]原位合成、制備的聚苯胺(PAni)/Si電極，以6.0A/g在0.01-1.00V循環5000次，比容量仍有550mAh/g。

2.6其他粘結劑

除上述粘結劑外,羧甲基殼聚糖、聚丙烯腈(PAN)和PVA等粘結劑也可用于硅基負極材料。竣甲基殼聚糖/Si電極以500mA/g在0.12~1.00V循環50次，比容量為950mAh/g[s],PAN/Si電極和PVA/Si電極以C/2在0.005~[3]000V循環50次，比容量均保持在600mAh/g124-251。雖然上述粘結劑都可與Si形成強氫鍵用途、具有良好的循環穩定性，但與CMC、PAA和海藻酸鈉等粘結劑相比,循環穩定性略差。

粘結劑的研發與應用是提高鋰離子電池硅基負極材料循環穩定性的有效途徑之一。應用PVDF改性粘結劑或水性粘結劑,都能在一定程度上改善硅基負極的循環穩定性和電化學性能。不同類型的粘結劑各有優缺點，相對而言,PAA、海藻酸鈉和導電聚合物粘結劑應用于硅基負極材料時表現出較好的循環穩定性和電化學性能。

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