鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量：882次 | 2021年04月13日
有關(guān)低溫閥控式密封鉛酸蓄電池的研究分析
蓄電池實(shí)際容量
溫度對鉛酸蓄電池的容量影響較大,隨著溫度的降低容量減少。
蓄電池的額定容量通常是在25℃環(huán)境溫度下以及在指定的放電率情況下規(guī)定的。電池的最佳工作溫度是25℃,當(dāng)電池放電工作溫度不是25℃時,由于電化學(xué)的用途,實(shí)際容量應(yīng)按式(1)換算成25℃基準(zhǔn)溫度時的容量
式中:Ct為實(shí)測容量(Ah);
Ce為環(huán)境溫度在25℃時的標(biāo)稱容量(Ah);
符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
T為實(shí)際環(huán)境溫度(℃);
K為容量的溫度系數(shù),10小時率容量實(shí)驗(yàn)時
K=0.006/℃、3小時率容量實(shí)驗(yàn)時K=0.008/℃、1小時率容量實(shí)驗(yàn)時K=0.01/℃。從式(1)中可以看出,當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃時,蓄電池的實(shí)際釋放容量Ct大于設(shè)計(jì)額定容量Ce;而環(huán)境溫度低于25℃時,它的實(shí)際可釋放容量Ct低于設(shè)計(jì)額定容量Ce。從溫度系數(shù)K的取值還可看出,放電率越大,溫度對容量的影響也越大。
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溫度與電池電解液性能的關(guān)系
IP67防水，充放電分口 安全可靠
標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測繪、無人設(shè)備
電池容量隨溫度降低而減少,這與溫度對電解液粘度和內(nèi)阻有嚴(yán)重影響密切相關(guān)。電解液溫度高時,擴(kuò)散速度新增、內(nèi)阻降低,其電動勢也略有新增。因此,鉛酸蓄電池的容量及活性物質(zhì)利用率隨溫度新增而新增。電解液溫度降低時,其粘度增大,離子運(yùn)動受到較大阻力,擴(kuò)散能力降低。在低溫下電解液的電阻增大,電化學(xué)反應(yīng)阻力新增,結(jié)果導(dǎo)致電池容量下降。
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低溫對鉛酸蓄電池極板的影響
在低溫工作條件下,負(fù)極板上的海綿狀鉛極易變成小尺寸的晶粒,容易使小孔被凍結(jié)和堵塞,從而大大降低活性物質(zhì)的利用率。假若在低溫惡劣情況下大電流放電使用,負(fù)極活性物質(zhì)中的小孔將會被阻塞得更嚴(yán)重,海綿狀鉛可能變?yōu)橹旅艿腜bSO4,使得電池可放出的電量大大降低。關(guān)于正極板來說,其溫度系數(shù)為負(fù)值,因而在低溫下具有較高的電極電勢。從而在低溫情況下正極放電速率遠(yuǎn)大于負(fù)極放電速率。這樣,在負(fù)極生成PbSO4層前,正極PbO2轉(zhuǎn)化為PbSO4的過程已經(jīng)結(jié)束,所以正極板在低溫下不生成致密的PbSO4晶粒。所以,溫度過低將會導(dǎo)致閥控式密封鉛酸蓄電池的容量下降。
低溫電池的開發(fā)
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低溫電池的開發(fā)方法
從有利于電池低溫放電性能的各個方面入手,在電池容量、重量等其他性能指標(biāo)滿足要求的同時,盡量提高電池在-40℃低溫時的放電性能,延長電池使用壽命。
具體方法如下:
①從正極板入手,調(diào)整Pb-Ca-Sn-Al合金成分,新增Sn含量到1.2%～1.5%,以新增板柵機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。在合金中添加0.1%Ag,可以新增板柵耐蠕變能力,有利于改善電池的深循環(huán)放電循環(huán)性能。采用放射性板柵結(jié)構(gòu),將極耳向極板的中部移動,減薄極板厚度,新增極板片數(shù),改善電池大電流放電能力。
②為了延長電池壽命、提高低溫大電流放電能力,采用高密度鉛膏配方,在鉛膏中適量添加導(dǎo)電劑。采用較大的裝配壓、內(nèi)化成的方法,進(jìn)一步提高電池使用壽命。正極板中導(dǎo)電添加劑的加入,可以使極板電阻降低,電池低溫放電性能顯著提高;提高了正極活性物質(zhì)的轉(zhuǎn)換效率,正極板更容易化透;保證了正極板的高孔率,更利于酸液向極板內(nèi)部擴(kuò)散,提高了活性物質(zhì)利用率;
③負(fù)極鉛膏中提高木素、腐植酸的添加比例,更加有效防止了硫酸鉛鈍化層的形成,提高了電池低溫放電容量;
④負(fù)極鉛膏中活性炭的加入,保證了負(fù)極板的高孔率,更利于酸液向極板內(nèi)部擴(kuò)散,提高了活性物質(zhì)利用率;
⑤極群中新增正負(fù)極板片數(shù),提高了極板真實(shí)表面積,保證了電池有較高的放電容量;
⑥選用高孔率、低內(nèi)阻的AGM優(yōu)質(zhì)隔板,提高電解質(zhì)中離子良好通過性,從而保證電池良好低溫性能;
⑦選用高純度、高固含量納米硅溶膠和內(nèi)含Na2SO4添加劑稀H2SO4的混合膠體電解質(zhì),使得電解質(zhì)成膠均勻、無分層,提高了電池過放電后充電能力,保證了電池使用壽命。
低溫電池與普通電池的性能比較低溫配方與普通配方制作的12V100Ah電池性能比較如圖1所示。
該圖為本發(fā)明超低溫正負(fù)極活性物質(zhì)配方制作的電池與常規(guī)電池在-40℃條件下的放電曲線比較圖。
通過檢測,采用本發(fā)明超低溫正負(fù)極活性物質(zhì)配方制作的電池,超低溫條件下(-40℃),放電容量達(dá)到額定容量的50%以上。
4、與其他廠家產(chǎn)品的性能比較和測試結(jié)果的比較見表2。
