鉅大LARGE | 點擊量：741次 | 2021年08月08日
鋰離子電池自動化加工設備一體化將來使用將逐漸增多
鋰離子電池自動化加工設備一體化將來使用將逐漸增多。動力鋰離子電池加工制造正在經歷自動化、數字化、智能化為核心的新一輪產業升級。目前鋰電設備面對尺寸不一、標準化未實現的情況，進行一體化開發費用較大。鋰電設備集成一體化將進一步提升鋰電設備的穩定性、加工效率和加工良率等指標。
鋰離子電池自動化加工設備一體化將來使用將逐漸增多
全球動力鋰離子電池新一輪市場角逐下，要怎么樣賦能鋰離子電池公司的制造競爭力，成為鋰電裝備公司重新沉思的命題。提升鋰離子電池設備的智能化、一體化，實現整線交付，加速國際化，也成為鋰電制造公司發展的重點方向。
鋰離子電池由于其循環使用壽命長，重量輕等一系列優勢，在電動汽車、通信電源、儲能范疇，鋰離子電池模塊得到廣泛使用。傳統工藝的夾具對電芯沒有預緊裝置，導致電芯在流轉的過程中容易發生極片錯位，同時影響下一道工序的加工質量，使加工出來的產品優品率不高，另外，傳統工藝的夾具沒有專門的開夾裝置，容易導致不能及時地將電芯取出或放入夾具，影響加工效率。
為提升鋰離子電池加工效率，鋰電設備一體化將成為趨勢，2018年多家設備公司紛紛推出及優化輥分一體機、涂輥分一體機、切疊一體機、制片卷繞一體機等一體化設備，在降本提效大背景下，鋰離子電池自動化加工一體化設備將來使用將逐漸增多。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
鋰離子電池一體化加工線,由烘箱，冷卻手套箱，注液手套箱，緩存手套箱，擠壓（靜置）真空方艙，封口手套箱及出料真空方艙組成。電芯在上述的操作中實現自動傳輸。
一體化鋰離子電池加工線，保證電芯從烘烤到注液，封口的工藝全部在可控的無水無氧環境下操作，為電池的品質供應最堅實地防護。自動化加工線自動傳輸等功能，可實現電池的自動化加工，大大提高加工效率，節省人力資本。
在動力鋰離子電池強者恒強、洗牌調整加速的趨勢下，加上鋰電設備的使用壽命長、技術要求高，將來，技術水平較差、沒有大客戶的中小設備公司將會被淘汰出局，鋰電設備行業聚集度將進一步提升。
目前，國產用鋰電設備的國產化率已達到90%-92%。受新增產量帶動，到2022年，屬于國產鋰電設備的市場份額將達到180-190億元。值得留意的是，單位產量投資額大幅降低，國際化、智能化、一體化、整線交付是將來鋰離子電池制造市場發展的重點方向。
總結：鋰離子電池加工設備的效率提升、一體化、整線集成將成為2020年設備行業大趨勢，在降本增效的背景之下，鋰電一體化設備使用逐漸增多。鋰電設備由單機銷售到分段集成，再到整線集成，最終發展為自動化的整線集成。將來鋰電一體化設備廠商將繼續領跑，掌握行業將來話語權。
