智能制造是電池生產(chǎn)的未來趨勢，提高制造水平成為推動(dòng)電池產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的突破口。在動(dòng)力電池品質(zhì)性能要求不斷提高，如何在提升其能量密度與使用安全性的同時(shí)又能降低其生產(chǎn)成本壓力的背景下，在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中引入視覺檢測設(shè)備已經(jīng)成為不可逆趨勢和必然選擇。

據(jù)了解，電芯A品良率仍是阻礙電池廠商成本下降的一道門檻，當(dāng)鋰電池生產(chǎn)到化成分容環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)電池存在問題已是不可修復(fù)，此時(shí)再去調(diào)整前端工藝控制是比較滯后的做法。通過在前中段設(shè)備中引入在線視覺檢測設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)檢測電池在前期制造過程中出現(xiàn)的問題，及時(shí)糾正，有利于后期產(chǎn)品整體良率提升。

廣州市易鴻智能裝備有限公司(下稱“易鴻智能”，原廣州市易鴻機(jī)械制造有限公司)總經(jīng)理王剛表示，利用機(jī)器視覺技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合自身機(jī)電一體化等技術(shù)優(yōu)勢，憑借扎實(shí)深厚的視覺檢測應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)沉淀，以及先進(jìn)的機(jī)器視覺算法技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，易鴻智能已經(jīng)與國內(nèi)頂級(jí)鋰電池生產(chǎn)廠商建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系，對客戶產(chǎn)品整體品質(zhì)的提升起到關(guān)鍵的作用。

2018年1月8-10日，由高工鋰電&高工電動(dòng)車主辦的以“中國鋰電業(yè)稱雄全球全球電動(dòng)車逐鹿中國”為主題的2017高工鋰電暨電動(dòng)車年會(huì)將在東莞?觀瀾湖度假酒店會(huì)議中心舉行。

易鴻智能作為本界年會(huì)的贊助商之一，易鴻智能總經(jīng)理王剛將與業(yè)界同仁共同探討機(jī)器視覺的應(yīng)用及CCD視覺檢測設(shè)備在鋰電池制造工藝中的創(chuàng)新應(yīng)用，如何進(jìn)一步提升設(shè)備稼動(dòng)率，優(yōu)化制造工藝流程。

王剛介紹，公司成立于2014年，是國內(nèi)首家推出具有自動(dòng)拼接功能的高速鋰電池自動(dòng)檢測設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。公司目前已獲各專利證書17項(xiàng)，軟件著作權(quán)14項(xiàng)，專利申報(bào)并已受理在途12項(xiàng)，廣東省高新技術(shù)企業(yè)，廣州市科技創(chuàng)新小巨人企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。

公司的核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)運(yùn)用近10年來相關(guān)行業(yè)的機(jī)器視覺應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在保持機(jī)器視覺相關(guān)行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)上，成功的在鋰電池生產(chǎn)相關(guān)不同工藝中提出并應(yīng)用了自動(dòng)視覺識(shí)別、檢測裝備。成功將機(jī)器視覺識(shí)別檢測技術(shù)大批量穩(wěn)定應(yīng)用在鋰電池生產(chǎn)工藝：如涂布機(jī)AB面錯(cuò)位、分切機(jī)極片外觀缺陷及寬度檢測、模切機(jī)極耳間距尺寸檢測等。

易鴻智能致力于機(jī)器視覺應(yīng)用和高品質(zhì)鋰電池生產(chǎn)工藝的再“智”造，與鋰電行業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備制造商最大的差別在于易鴻智能所依托的視覺檢測和機(jī)電一體化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來自于其多個(gè)行業(yè)的深耕細(xì)作。其技術(shù)優(yōu)勢在于自主研發(fā)的深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，高速自動(dòng)拼接技術(shù)，高效穩(wěn)定的全伺服傳動(dòng)控制系統(tǒng)，光機(jī)電一體化閉環(huán)控制系統(tǒng)，CCD檢測、高精糾偏和高效傳動(dòng)深度結(jié)合等。這也是易鴻智能能夠快速被眾多頂級(jí)知名鋰電企業(yè)所認(rèn)可的核心競爭力所在。

具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(一)機(jī)電一體化設(shè)計(jì)理念

鋰電極片材料由于其特殊的不可延展性，導(dǎo)致張力控制需要非常高的同步精度，稍有偏差就容易出現(xiàn)拉伸斷料等問題，對設(shè)備的機(jī)電一體化整合要求非常苛刻。易鴻智能從設(shè)備研發(fā)之初就創(chuàng)新采取機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，同步考慮(集合核心的跨國公司供應(yīng)商)的設(shè)計(jì)和研發(fā)思路。這也是易鴻智能在視覺、PLC以及伺服等核心系統(tǒng)上均選擇高端進(jìn)口產(chǎn)品的原因。

(二)實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)

易鴻智能裝備可以模塊化形式將檢測、識(shí)別設(shè)備應(yīng)用于現(xiàn)有設(shè)備的改造和升級(jí)，還能將收放卷自動(dòng)拼接功能應(yīng)用于最新的分切等設(shè)備上，使之成為一臺(tái)真正實(shí)現(xiàn)高速、穩(wěn)定、具備無人值守能力的高端自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

(三)產(chǎn)品信息化設(shè)計(jì)

客戶現(xiàn)場設(shè)備互聯(lián)軟件管理，自主開發(fā)設(shè)備軟件管理平臺(tái)，進(jìn)行遠(yuǎn)程“云”服務(wù)，大數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、挖掘、建模、分析等。通過軟件管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)記錄在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)圖表，以協(xié)助廠家動(dòng)態(tài)分析產(chǎn)品不合格的原因，并追溯到上游工藝，為企業(yè)上下游工藝的銜接和改善提供數(shù)據(jù)支撐。監(jiān)控所有設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，可以遠(yuǎn)程操控設(shè)備操作等。所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)都能實(shí)時(shí)傳送到軟件管理中心以做處理保存，通過長期的對數(shù)據(jù)的分析，計(jì)算從而得出最優(yōu)的設(shè)備生產(chǎn)方案。

(四)個(gè)性化專屬操作系統(tǒng)

在客戶生產(chǎn)工藝相關(guān)的具體應(yīng)用上，易鴻智能可以根據(jù)客戶的不同需求提供可定制的個(gè)性化的解決方案。同時(shí)，公司還建立了一個(gè)可長期扎實(shí)的售后團(tuán)隊(duì)服務(wù)客戶，可隨時(shí)根據(jù)客戶的需求變化改造升級(jí)，做出客戶的專屬操作系統(tǒng)。

最后，王剛向高工鋰電坦言，易鴻智能利用自身機(jī)器視覺技術(shù)優(yōu)勢，致力于為鋰電池制造業(yè)的發(fā)展解決制造品質(zhì)一致性問題及安全可靠性問題。以提供專業(yè)的鋰電池智能制造核心，為鋰電制造提供智能裝備整體解決方案以及智能制造機(jī)器視覺解決方案，助力鋰電“智”造升級(jí)。