鉅大LARGE | 點擊量:1037次 | 2018年08月02日
濱州裕能助力電池能量密度改善
在強調更高能量密度的市場導向下,N-甲基吡咯烷酮(NMP)的性能提升正受到越來越多的關注。
NMP呈無色透明油狀,具有沸點高、溶解力出眾、揮發度低、選擇性強、熱穩定性好、吸濕性強等特性,可用于溶解正極粘結劑PVDF,以及作鋰電池碳納米管導電漿料(CNT)的擴散液,分別影響涂布質量/效果、改善鋰電池能量密度。
基于NMP在鋰電池生產環節中起到的重要作用,近年來,不少企業在NMP性能提升層面進行了大量努力。濱州裕能化工有限公司(下稱“濱州裕能”)就是其中重要代表之一。
濱州裕能成立于成立于2011年,長期專注于化工新材料和電子化學品相關業務,目前公司運營有5萬噸/年N-甲基吡咯烷酮(NMP),2萬噸/年γ-丁內酯(GBL)和1萬噸/年環已胺(CHA)與二環己胺(DCHA)聯產裝置。此外,擴建和新建工程項目也正在規劃、籌建中。
濱州裕能提供的測算數據顯示,根據國內新能源車發展路線,到2020年,國內純電動、插電式混合動力汽車產能將達200萬輛、累計產銷量突破500萬輛。按30%純電動車(平均每輛車鋰電池材料約用0.6噸NMP)計算,NMP年需求量約為36萬噸,屆時,國內NMP總缺口或超20萬噸。
巨大需求缺口推動濱州裕能加快了產能擴充的步伐,與此同時,政策和市場對動力電池的環保性、安全性及能量密度提出的更高要求,則促使濱州裕能加大了在產品性能提升領域的投入。
在國內同類裝置中,濱州裕能率先實現了GBL—NMP生產的規模化、連續化和全程DCS控制,產品遠銷美國、德國、巴西、中東和亞太等20多個國家和地區。資料顯示,目前濱州裕能產出產的工業級NMP檢測純度≥99.85%,水分≤300ppm;電子級NMP檢測純度≥99.90%,水分≤100ppm,同時具備有控制金屬離子、粒度控制流程,使產品向微電子升級。
而優越產品性能實現的背后,是濱州裕能持續的科研投入和穩健的質量體系建設。2016年,濱州裕能成為山東省高新技術企業、2017年山東省認定企業技術中心,同時公司通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18000、IATF16949?SGS的ROHS等相關認證。
科研層面,當前濱州裕能已取得油浴管式NMP反應器、核心反應器等6項國家專利。其中,核心反應器對NMP品質的穩定性、連續性有關鍵作用,達到國內外同類反應器技術領先水平。
質量管理層面,濱州裕能采用一系列程序化管理來保障質檢質控過程,如原材料分區存放、實現原材料先進先出管理制度、庫房環境管控文件、合格供應商考核與評估、分析與檢測設備校準與驗定、崗位作業指導書、QC控制流程圖、成品檢驗項目與標準、不合格評審預處理、包裝與物流操作流程、留樣管理制度等,確保及時發現問題,并能及時做好預防和糾正措施。
通過采用先進的自動化連續生產工藝,濱州裕能在原材料到成品的各個關鍵環節均設置了中控點,保證產品質量的穩定性、可追溯性,實現原材料100%合格入庫,產品100%合格出廠。
此外,為響應國家對安全、環保的呼聲,NMP回收提純工藝水平的提升也受到格外關注。濱州裕能表示,為滿足鋰電市場對回收的要求,公司將不斷完善獨立回收液提純系統,更好地為客戶服務,實現NMP再次循環使用,在滿足國家環保要求的同時,助力鋰電池生產成本的降低。
生產全過程中,濱州裕能會保留所有數據,并進行統計分析,以便及時了解各個質量指標的變化趨勢和發展特點,持續改進質控體系并指導產品品質提升。
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