鉅大LARGE | 點擊量：524次 | 2022年05月13日
鐵鋰電池是怎么制造的？
鐵鋰離子電池制造過程
活性材料的制漿攪拌工序
攪拌就是將活性材料通過真空攪拌機攪拌成漿狀。這是鐵鋰離子電池生產的第一道工序，該道工序質量控制的好壞，將直接影響鋰離子電池的質量和成品合格率。而且該道工序工藝流程復雜，對原料配比，混料步驟，攪拌時間等等都有較高的要求。
這里攪拌的是鐵鋰離子電池的活性材料。此外，在攪拌的這一過程中要嚴格控制粉塵，以防止粉塵對電池一致性出現影響，在寧德時代的生產車間對粉塵的管控水平相當于醫藥級別。
將攪拌好的漿料涂在銅箔上涂布工序
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
這道工序就是將上一道工序后已經攪拌好的漿料以每分鐘80米的速度被均勻涂抹到4000米長的銅箔上下面。而涂布前的銅箔只有6微米厚，可以用薄如蠶翼來形容。涂布至關重要，要保證極片厚度和重量一致，否則會影響鋰離子電池的一致性。涂布還必須確保沒有顆粒、雜物、粉塵等混入極片。否則會導致電池放電過快，甚至會出現安全隱患。
將銅箔上負極材料壓緊再切分冷壓與預分切
在碾壓車間里，通過輥將附著有正負極材料的極片進行碾壓，一方面讓涂覆的材料更緊密，提升能量密度，保證厚度的一致性，另一方面也會進一步管控粉塵和濕度。將冷壓后的極片根據要生產鋰離子電池的尺寸進行分切，并充分管控毛刺的出現，這樣做的目的是防止毛刺扎穿隔膜，出現嚴重的安全隱患。
完成電芯的雛形卷繞工序
在這里，鋰離子電池的正極片、負極片、隔離膜以卷繞的方式組合成裸電芯。先進的CCD視覺檢測設備可實現自動檢測及自動糾偏，確保電芯極片不錯位。
電芯激活的過程化成
化成是對注液后的鋰電芯進行激活的過程，通過充放電使電芯內部發生化學反應形成SEI膜，保證后續電芯在充放電循環過程中的安全、可靠和長循環壽命。化成工序當中還包括，對電芯激活后第二次灌注電解液、稱重、注液口焊接、氣密性檢測;自放電測試高溫老化及靜置保證了產品性能
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