1、導(dǎo)線顏色代號

導(dǎo)線顏色和代號對照表

雙色導(dǎo)線顏色標(biāo)注，排列順序從左到右：第一位為主色;第二位為輔助色。

標(biāo)注示例：

單色導(dǎo)線——紅色，標(biāo)注為：R

雙色導(dǎo)線——主色為紅色，輔助色為白色，標(biāo)注為：RW

1.1導(dǎo)線顏色優(yōu)先選用順序

導(dǎo)線顏色選用順序

導(dǎo)線的顏色和線徑的選用

1.2導(dǎo)線顏色選用原則及說明

選用導(dǎo)線顏色時，應(yīng)優(yōu)先選用單色，再選用雙色。各種汽車負載搭鐵線應(yīng)用黑色導(dǎo)線，黑色導(dǎo)線除作搭鐵線外，不作其它用途。

2、導(dǎo)線線徑的選用

2.1導(dǎo)線使用種類

目前自主品牌使用導(dǎo)線種類主要包括日標(biāo)導(dǎo)線和德標(biāo)導(dǎo)線。日標(biāo)導(dǎo)線使用的種類主要包括：AV、AVSS、AVSSX、AVX、AEX;德標(biāo)導(dǎo)線使用的種類主要包括：FLRY-B、FLR9Y-B。

2.2確定導(dǎo)線的線徑

導(dǎo)線的線徑與保險匹配可參考上表

線束的加工工藝及檢查

1、線束加工工藝及檢查

1.1總流程

原材料入庫→全自動下線壓接→輔助作業(yè)→壓接防水栓導(dǎo)線→檢驗→打卡作業(yè)→包口作業(yè)→預(yù)裝配作業(yè)→裝配作業(yè)→流水線作業(yè)→100%電檢測→全數(shù)外觀檢查→包裝作業(yè)→入庫

1.2下線工序

下線工序是將導(dǎo)線根據(jù)工藝文件進行裁切、剝頭、捆扎的過程。

備齊材料→調(diào)整設(shè)備→首件檢驗(測量線長、剝頭)→批量生產(chǎn)(中、末檢100%自檢)→整理導(dǎo)線→待周轉(zhuǎn)。

下線工序中需要對線長、全剝頭及半剝頭長度、開口長度等工藝參數(shù)進行測量。

1.3壓接工序

壓接工序是將導(dǎo)線和端子作用在一起的工藝過程

備齊材料→調(diào)整設(shè)備→做首件→首件檢驗(千分尺測量壓接高度、壓接寬度)→批量生產(chǎn)(中、末檢100%自檢壓接質(zhì)量)→待周轉(zhuǎn)

壓接工序需要對是否有R角，芯線及絕緣皮可見范圍是否在公差范圍、芯線壓著部位及絕緣皮壓著部位是否有損傷以及壓接扭曲度等工藝參數(shù)進行測量。

1.4輔助工序

輔助工序包括穿防水栓、烤熱縮管、卡點包扎、綁線等。輔助工序中多為人工操作，檢驗過程需要填寫下線輔助作業(yè)半成品生產(chǎn)狀態(tài)記錄表，根據(jù)工藝要求進行檢驗。

1.5預(yù)裝

預(yù)裝配是將下線或壓接后的半成品同護套、管類、橡膠件等零部件裝成新的半成品的過程。

備齊材料→一插二聽三回拉→安裝自鎖

一插二聽三回拉過程按照《導(dǎo)線裝配手力訓(xùn)練規(guī)范》的用力標(biāo)準(zhǔn)將導(dǎo)線輕輕回拉完成自檢。

1.6總裝

總裝是將下線或壓接后的半成品、預(yù)裝后的半成品同其他材料組合成線束成品的過程。

1.7檢測工序

檢測工序是在檢測臺上進行測試主要包括100%電檢測、影像檢測、外觀檢測、安裝附件檢測、功能檢測。

100%電檢測及外觀檢測每個成品都需要進行，影像檢測主要檢測帶有保險盒的線束以確定保險及繼電器插接位置是否正確，功能檢測臺主要用于檢測線束中繼電器的工作狀態(tài)和繼電器能否正常工作，還有需要檢測保險盒中螺栓的扭矩。

1.8包裝工序

撐箱、封箱→尼龍繩捆扎→裝箱、擺放整齊→膠帶封箱→貼合格證、流水號→粘打包帶→入庫