清洗拋光集流體工藝為：銅釘-除油-酸洗一拋光一酸洗-清洗-中和一清洗-上有機膜-烘干成品。處理后的銅釘表面光滑平整，色澤較好，成本也較低。但是對加工過程要求較嚴，其操作參數不易控制?；瘜W拋光可以處理集流體，即在一定的酸堿度下，配以適當的氧化劑（常用HZOZ）處理。

涂覆活性劑：用有機表面活性劑處理負極集流體，目的是在它的表面形成保護層，使鋅粉與它接觸時有一緩蝕層。此方法生產成本較低，為銅釘鍍錮成本的1/5.裝配成電池貯存一年后的技術指標為：開路電壓1.59V，10n負荷電壓1.55V，短路電流12.7A，10n連放n.Zh，In連放32min，沒有漏液?？梢圆捎糜袡C物表面處理工藝，對集流體除油、除雜，降低其表面能等。但是涂覆活性劑應用于生產中鮮有報道。

電鍍鋼采用電鍍工藝在集流體上鍍敷析氫過電位高的金屬或合金，是目前生產中最常用的方法。這些金屬包括錮、錫、鉛、鎬和稼等。與鍍鉛、鍋和汞相比，鍍錮工藝對環境造成的危害較小。與鍍錫相比，理論上集流體上鍍錮具有顯著的優勢：（1）在空氣中，錮比錫更穩定；（2）錮的析氫過電位比錫高，可以更有效地抑制析氫，從而減少負極的自放電損失；（3）鍍錮的集流體與鋅粉間的接觸電阻要比鍍錫的?。唬?）錮塑性好，能夠提高電池的抗震能力。

在電池深度放電之后，錫鍍層可能被溶解，錫、鐵、銅會游離出來，析氫量就會增加，所以鍍錫集流體不太適合無汞堿錳電池比。使用電鍍錮集流體裝配成的無汞堿錳電池，存放一年后的開路電壓1.59V，10n負荷電壓1.55V，短路電流n.IA，10幾連放n.gh，In連放28.9min，沒有漏液現象。通常，集流體的電鍍使用滾鍍設備。由于電鍍設備本身的局限性，造成錮鍍層的光潔度不夠，厚度不均勻，不能很好地滿足電池生產線上的高精度導軌對集流體表面的要求，從而影響了機械化輸送的順暢。