記者18日獲悉，運用最新石墨烯重防腐涂料新技術和金屬材質(zhì)相結合研制的我國首臺可循環(huán)使用石墨烯金剛煅燒爐，已由中國晶體新材料控股有限公司研制成功。其煅燒時間比傳統(tǒng)的耐火磚煅燒爐節(jié)省1/3，將極大提高合成雲(yún)母片的質(zhì)量和效率。

該成功研發(fā)單位，中晶新材董事戴中秋說，合成雲(yún)母主要應用於化妝品、裝飾材料和新能源汽車等領域。目前，國際上普遍採取的傳統(tǒng)耐火磚煅燒爐，含鐵成分高、雜質(zhì)多，質(zhì)量難以保証，煅燒出的合成雲(yún)母片后期處理成本也高。尤其以往使用耐火磚耗時費力，破損耐火磚成為固廢處理難度大，不符合當前我國環(huán)保政策，嚴重制約著合成雲(yún)母產(chǎn)業(yè)發(fā)展。此次石墨烯金剛煅燒爐研制歷時4年，攻克了從基礎材料到設計到工藝技術的一系列核心難題。其研發(fā)團隊相關專家透露，該新型石墨烯金剛煅燒爐最大的亮點在於煅燒時間比傳統(tǒng)的耐火磚煅燒爐節(jié)省三分之一，55小時就可以出爐，不僅可節(jié)約電費、人工等生產(chǎn)成本近萬元，且原料利用率達95％，極大提高了合成雲(yún)母片的質(zhì)量。從目前採用高新煅燒爐試驗性來看，生產(chǎn)出的合成雲(yún)母片無雜質(zhì)、片薄、柔軟性好，能大大降低后期處理成本。

“該成果將打破全球合成雲(yún)母的生產(chǎn)方式，更將推進中國合成雲(yún)母產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。”中晶新材董事戴中秋說，企業(yè)自成立以來，面對激烈的市場競爭和生產(chǎn)成本的上漲，堅持實施科技創(chuàng)新，加大技術改造，不斷優(yōu)化和改良生產(chǎn)合成雲(yún)母的煅燒爐。