鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量：1257次 | 2019年08月24日
機(jī)器視覺(jué)解決太陽(yáng)能技術(shù)難點(diǎn)
太陽(yáng)能指的是太陽(yáng)光的輻射能量，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新世紀(jì)以來(lái)，被廣泛的應(yīng)用于發(fā)電。太陽(yáng)能發(fā)電具有能源普及、采用方便、使用長(zhǎng)久、無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也存在效率低、成本高等劣勢(shì)。利用太陽(yáng)能來(lái)替代煤炭和石油是上世紀(jì)七十年代美國(guó)率先提出的，目前，德國(guó)在這方面的應(yīng)用較其他各國(guó)呈領(lǐng)先態(tài)勢(shì)。我們知道，太陽(yáng)能電池板是由許多很小的光伏電池組成的，這些電池單元的加工處理環(huán)節(jié)都需要大量的人力、物力。光伏電池加工完畢后，還需求將其串接在一起，在這一環(huán)節(jié)，如果電池單元沒(méi)有正確地安放或者是連接，就會(huì)對(duì)太陽(yáng)能電池板的運(yùn)作以及產(chǎn)生的效率造成直接影響。電池板制作完成后，沉重的工件又給人工搬運(yùn)造成了一定的困擾。
面對(duì)這些繁瑣的制作工藝，成本高、耗費(fèi)人力等劣勢(shì)就很好解釋了。為了能夠在一定程度上降低成本，太陽(yáng)能電池板制造商正在越來(lái)越多地使用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，將機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用在檢測(cè)上，降低光伏電池加工處理過(guò)程中的損壞率與差異性；將機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用在自動(dòng)操作上，拿取單體晶片和固定成品電池板以便運(yùn)輸?shù)鹊?，大大?jié)省了人力物力的消耗。
機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)太陽(yáng)能電池板的檢測(cè)主要包括：外形檢測(cè)，變寬、厚度、垂直度、翹曲度等；外觀檢測(cè)，隱裂、裂紋、穿孔、微晶、線痕、晶脫、崩邊和缺角等；電性能檢測(cè)，包括導(dǎo)電類(lèi)型、電阻率和少子壽命等；雜質(zhì)分析：雜質(zhì)氧、碳含量分析等。同時(shí)，機(jī)器視覺(jué)靈活性強(qiáng)、穩(wěn)定性高、效率高，還能被用來(lái)組裝串接單件光伏電池和晶片這樣要求高精度的重復(fù)性的操作中，可以定位傳送帶上運(yùn)行的晶片或者直接參與安裝環(huán)節(jié)。精確地定位、精密的檢測(cè)、精準(zhǔn)的組裝，這些優(yōu)勢(shì)都使得具機(jī)器視覺(jué)技術(shù)能夠有效地降低成本、提高生產(chǎn)效率、增加質(zhì)量的穩(wěn)定性。
