提出了一些用于細胞結(jié)構(gòu)安全規(guī)劃的例子:

A)正負容量比和計劃尺寸片

根據(jù)陽極和陰極數(shù)據(jù)的特點,選擇適當?shù)年枠O和陰極容量比,比電池的陽極和陰極能力是一個重要的鏈接到安全的鋰離子電池,正極容量太大將顯示鋰金屬陽極表面的積累,而電池的陽極容量將丟失。一般情況下，N/P=1.05~1.15，并根據(jù)實際電池容量和安全要求進行適當選擇。計劃藥片的大小，使負膏體的承重(活性物質(zhì))蓋住正膏體的承重(大于)。一般寬度要大1~5毫米，長度要大5~10毫米。

B)間隙寬度應(yīng)留有余地

規(guī)劃和總體原則是防止間隙寬度是負的直接接觸和內(nèi)部短路,因為電池在充電和放電過程和熱沖擊環(huán)境,如間隙熱原因過早性屏障長度和寬度方向的變形,疏遠褶皺面積由于正負電極距離的新增,極化;由于間隙細化，間隙拉伸區(qū)域可能新增微短路的可能性;由于正極和負極之間的直接接觸，間隙邊緣區(qū)域的縮短可能導(dǎo)致內(nèi)部短路，從而使電池處于過熱的危險中。因此，在規(guī)劃電池時，有必要考慮其在使用間隙面積和寬度時的縮短特性。考慮到工藝誤差，有必要使勢壘比桿外至少長0.1毫米。

C)絕緣處理

內(nèi)部短路是一種鋰離子電池安全隱患的重要因素,在細胞的結(jié)構(gòu)規(guī)劃有很多潛在的導(dǎo)致內(nèi)部短路風(fēng)險的一部分,因此應(yīng)該在關(guān)鍵位置,設(shè)置必要的方式也許絕緣,為了防止電池內(nèi)部短路異常條件,例如:堅持必要的陽極耳朵之間的距離;絕緣膠帶應(yīng)貼在端部中心，不得粘貼，并覆蓋所有外露部位;帶絕緣正極鋁箔與負極活性材料之間;使用絕緣膠帶覆蓋極耳所有焊接部位;絕緣膠帶被選在電池的頂部。

D)設(shè)置安全閥(減壓設(shè)備)

鋰離子電池的攻擊風(fēng)險大，往往是因為內(nèi)部溫度或壓力過高而引起爆炸、起火;合理的卸壓裝置可以在發(fā)生危險時迅速釋放電池內(nèi)部的壓力和熱量，降低了爆炸的危險。合理的減壓設(shè)備需求可以滿意的正常運行電池內(nèi)部壓力和內(nèi)部壓力達到極限的風(fēng)險積極開放和釋放壓力,減壓設(shè)備設(shè)置方位要考慮電池殼由于內(nèi)部壓力的新增變形特點計劃;安全閥規(guī)劃可以通過薄片、邊緣、接縫和劃痕來實現(xiàn)。

3.提高技術(shù)水平

盡我們最大的努力做好標準化和標準化的生產(chǎn)過程。在攪拌的過程中,涂料、烘干、壓實,縱切圈,開發(fā)標準化(如間隙寬度、電解液注入體積,等等),改善工藝技術(shù)(如低壓注射方法,離心外殼方法,等等),做好過程控制,確保過程質(zhì)量,減少產(chǎn)品之間的差異;安全的影響關(guān)鍵過程設(shè)置特殊工作步驟(如depole-chip毛刺,掃粉,選擇不同的焊接方法不同的數(shù)據(jù),等等),執(zhí)行標準化的質(zhì)量控制,消除缺陷的位置,把有缺陷的產(chǎn)品(如鋼管板變形、間隙穿刺,活躍數(shù)據(jù)下降和電解液泄漏,等等);堅持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、清潔，執(zhí)行5S管理和6西格瑪質(zhì)量控制，防止在生產(chǎn)中混入雜質(zhì)和水，盡量減少意外情況對安全生產(chǎn)的影響。