鉅大LARGE | 點擊量:1921次 | 2018年07月17日
國內軟包電池的產能擴張
市場向來就是把雙刃劍,國內軟包電池企業在享用下游應用領域需求增長帶來的市場蛋糕的同時,也正在經受因訂單交付壓力而帶來的種種挑戰。
進入2014年,訂單交付壓力成為困擾東莞邁科科技有限公司(下稱“邁科”)董事長李中延的一大難題——盡管其全部產線都已處于超負荷運行狀態,但依然無法應對接踵而至的客戶訂單。
“從一開年,我們的訂單就已經排滿,為了可以按時交貨,邁科甚至已經推掉一些小客戶的合作,集中完成大客戶的訂單。但即便如此,產能壓力仍然較大。”在不久前召開的邁科核心供應商大會上,李中延坦言,今年第一季度,邁科計劃完成訂單億元,但實際只完成了95%。
作為軟包電池領域的后起之秀,從2012年開始,由于進入亞馬遜、臺灣廣達、酷派等國內外知名企業的供應鏈,邁科就駛入高速增長的通道。2013年,其銷售額超過5億元,躋身國內軟包電池前五隊列。
和李中延一樣,珠海光宇總經理徐延銘同樣也面臨著訂單交付帶來的壓力。在最近一次接受媒體采訪時,徐延銘坦言:“公司目前的產品處于供不應求的狀態,今年第一季度月產量在600萬支左右,預計2014年銷量將比去年增長44%,將達到7500萬支。”
憑借著中興、華為、聯想、酷派、小米、惠普等國內外企業穩定的市場訂單,珠海光宇已成為僅次于和天津力神的軟包電池企業,2013年其營收達10.7億元。
事實上,珠海光宇和邁科的快速成長只是國內軟包電池行業發展的一個縮影。從2011年至今的三年間,得益于智能手機、平板電腦等數碼消費產品的大幅增長,軟包電池以高能量、輕薄化、形狀可變的特性,市場需求量急劇擴大,并逐漸替代圓柱和鋁殼電池的市場份額。高工鋰電產業研究所(GBII)調研數據顯示,2013年軟包鋰電池市場規模達108億元,與2011年的61億元相比,增長了將近1.7倍。
下游應用領域的火爆繁榮直接導致國內軟包電池企業的訂單大幅增多,除了珠海光宇和邁科,包括天津力神、比克、中山天貿等國內企業的軟包電池訂單都普遍處于飽和狀態。在此背景之下,擴產已成為企業緩解壓力的必然選擇。
李中延透露,邁科從2013年開始擴建一條日產10萬支的產線,預計將在今年8月份投入使用。屆時,邁科的產能將由第一季度的400萬支提高到600萬支。
珠海光宇同樣也在新建產線,光宇國際集團(01043.HK)在其2013年財報中表示,珠海光宇將在2014年底前完成產能擴張,擴張完成后,預計生產能力將由每月600萬只增加至1000萬支。
即便是轉型軟包領域沒多久的中山天貿,也有擴產的打算,中山天貿軟包電池事業部副總經理王易瑋告訴《高工鋰電》,與珠海光宇和邁科類似,天貿的市場訂單同樣來自中興、華為等國內企業,目前軟包電池出貨量在10萬/天,為了提升交付能力,下半年會新上一條20萬支的產線,年底規模將達到30萬支/天。
軟包電池市場的巨大需求刺激了軟包電池企業加快擴產應對,但是隨之而來的品控管理、交貨周期等方面的問題也不容忽視。
“產能的提升短期內的確可以緩解企業的訂單壓力,但從長遠角度來看,國內企業要想完全應對市場的不斷變化,還需要同時從生產管理體系、交貨周期、快速響應能力等多個方面進行深入改進。”對于軟包電池企業的擴張,高工產業研究院院長張小飛博士如是表示。
張小飛認為,市場的高速發展帶來市場訂單的同時,對于企業的交付、研發、快速響應等都是極大的考驗,要想在這樣的市場競爭中越做越大,真正實現與日韓企業抗衡,單純依靠產能擴張并非長久之計,企業必須多維度提升自己綜合競爭實力。
事實上,李中延對于其公司有著非常清楚的認識,“邁科的優勢在于國際化的客戶結構,而目前最大的問題出在生產制造管理上。”因此,在擴大產線的同時,邁科也在推動企業生產管理體系的建立。
邁科新能源事業部總經理杜天柱告訴《高工鋰電》,完善的制造管理體系包括直通率及良品率的提升、生產周期的縮短、產品追溯系統的建立等多個方面。該體系的建立將對于企業的產品品質、客戶服務、成本控制都能起到重要的提升作用。
“良品率和直通率直接反映出制造水平的高低,而目前國內軟包電池企業的良品率只能達到98%,日韓企業則在99%以上。”吉陽自動化董事長陽如坤表示,良品率與直通率較低直接制約著企業生產效率的提升。
杜天柱介紹,2014年以來,邁科開始針對性的提升直通率和良品率,采用的主要方式有:提升工序工程能力,提升設備自動化水平;完善設備管理體系,通過在職培訓提升維修技能;成立質量攻堅小組等多種手段。
生產周期是公司對市場反應快慢的重要標志之一,也成為電池企業亟待提升的一個環節。東莞愛思普新能源科技有限公司一位生產負責人向《高工鋰電》表示,國內企業目前的生產周期普遍在25天左右,加上訂單的排期,交貨周期一般都會超過35天以上。
為了縮減生產及交貨周期,中山天貿在嘗試開發一套新的生產線。王易瑋介紹,新產線全部為在線生產,可以將整個生產周期從目前的天降至10天以內,“勻漿從傳統的個小時左右降到2個小時,烘烤和化成都可以通過在線完成。同時,產線工人可以從130人降至50人左右。這大大提升了產能利用率和生產效率。”
邁科也為縮短生產周期訂了目標。“邁科的目標是將其從2014年的22天減至Q4的15天。”杜天柱表示,邁科降低生產周期的措施包括產能的設計和優化,先進先出的原則,轉序數量和批次、簡化工藝和流程等多種手段。
與此同時,追溯系統建立也是完善制造管理的一部分。杜天柱稱,不少高端客戶開始對于產品數據追溯提出需求,“目前,邁科已經將追溯系統使用在電解液用量、化成、容量、電壓內阻、配阻等數據上。”在他看來,通過追溯系統可以對整個生產環節進行監控,從而提升產品的質量,而這也是未來發展的主流趨勢。
除了完善的制造管理系統,快速應變能力在成為軟包電池企業訂單增多后無法繞開的一個挑戰。
“在傳統手機主導的時代,軟包鋰電池廠商幾乎沒有更新換代的概念,客戶的一些要求只要通過固定型號就能滿足。”珠海光宇總經理徐延銘表示,但是在以智能手機電池為主導的時代,做大容量、輕薄化設計對軟包鋰電池的要求增多,如電壓、空間設計、容量發揮等。
這些性能要求并不是單純通過簡單的設計就能滿足,而是要依據客戶的需求迅速進行研發。與此同時,徐延銘認為,電子產品的迭代速度正變得越來越快,這也必然要求企業在技術研發環節形成快速的市場應變能力。
顯然,無論是制造管理系統還是快速應變能力,對于國內絕大部分軟包電池企業而言,都將會是不小的“闖關”挑戰。
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