鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量：567次 | 2021年08月10日
我國動(dòng)力鋰離子電池自動(dòng)化制造設(shè)備存在漏洞
動(dòng)力鋰離子電池是影響新能源汽車發(fā)展的一個(gè)緊要因素。例如，目前南昌正在示范運(yùn)行的150輛電動(dòng)出租車，惟有50輛在路上運(yùn)營，其他100輛都因電池問題無法正常工作。類似情況在我國各新能源汽車示范城市都有發(fā)生，究其原由，技術(shù)研發(fā)是一方面，加工制造對最終成品電池的質(zhì)量也起著舉足輕重的用途。
LG動(dòng)力鋰離子電池加工控制點(diǎn)高達(dá)1000個(gè)
我國863計(jì)劃動(dòng)力鋰離子電池探測中心主任王子冬在2013年我國電動(dòng)汽車輛學(xué)術(shù)年會(huì)上，講了他去LG加工動(dòng)力鋰離子電池的韓國廠參觀時(shí)遇到的一件事。廠負(fù)責(zé)人告訴他，該廠對全部動(dòng)力鋰離子電池的加工控制點(diǎn)有整整1000個(gè)。
他當(dāng)即被這個(gè)數(shù)字震驚了，隨后就是發(fā)自內(nèi)心的佩服。要了解，我國所有動(dòng)力鋰離子電池加工公司均無法達(dá)到如此嚴(yán)格的質(zhì)量控制水平，一般是幾十個(gè)控制點(diǎn)，多的也就是上百個(gè)。面對LG的1000個(gè)加工控制點(diǎn)，國內(nèi)公司除了自嘆不如之外，是不是還應(yīng)對自身進(jìn)行深刻反省呢?
王子冬認(rèn)為，我國的動(dòng)力鋰離子電池制造整個(gè)過程并不是真正的自動(dòng)化，只是過程中每一步的自動(dòng)化。例如，繼續(xù)合漿系統(tǒng)，國內(nèi)很多公司是一罐一罐地進(jìn)行，并非繼續(xù)的。這種半自動(dòng)化加工方式存在諸多質(zhì)量隱患，因此，應(yīng)實(shí)現(xiàn)全部繼續(xù)的自動(dòng)化加工。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
電池及電池包的自動(dòng)化加工設(shè)備要包括：全自動(dòng)化上料系統(tǒng)、繼續(xù)合漿系統(tǒng)、極片和電芯加工裝備、電池包裝系統(tǒng)、電池自動(dòng)化化成和篩選系統(tǒng)、電池包和模塊自動(dòng)化組裝加工設(shè)備、自動(dòng)物流系統(tǒng)和在線質(zhì)量測試系統(tǒng)、加工質(zhì)量控制設(shè)備、加工過程的探測評價(jià)設(shè)備等。
電池材料固然緊要，但工藝同樣緊要。公司要掌握全部關(guān)鍵工藝，提高電池合格率和材料利用率，提高電池一致性和穩(wěn)定性。
有關(guān)加工控制點(diǎn)，要通過自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)加工過程的控制;對加工環(huán)境的控制，減少粉塵顆粒和水分含量;控制材料中的雜質(zhì);改進(jìn)合漿和涂布工藝，提高正負(fù)極材料的附著力;改進(jìn)極片和成型工藝，控制較大毛刺的出現(xiàn);提高電芯制造精度，戒備正負(fù)極錯(cuò)位析鋰;改進(jìn)電池結(jié)構(gòu)和隔膜性能，調(diào)整注液工藝，提高電解液快速、充足浸潤的效果。
不能等電池聚集加工出來后，再測量是不是存在缺陷、瑕疵。非得在加工過程中的每一步，自動(dòng)化地進(jìn)行測試，以保證電池質(zhì)量。
另外，由于動(dòng)力鋰離子電池涉及到質(zhì)量召回的問題，小公司根本無力承擔(dān)，因此行業(yè)必將出現(xiàn)整合。
IP67防水，充放電分口 安全可靠
標(biāo)稱電壓：28.8V
標(biāo)稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域：勘探測繪、無人設(shè)備
王子冬還透露，幾乎所有動(dòng)力鋰離子電池加工的國際巨頭都正計(jì)劃在我國建廠，并為此進(jìn)行著各項(xiàng)準(zhǔn)備，包括前期廠房征地等。我國動(dòng)力鋰離子電池公司要想擁有國際競爭力，增強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控是非得的。
動(dòng)力鋰離子電池自動(dòng)化制造設(shè)備的問題
除了加工質(zhì)量監(jiān)控外，王子冬還指出了我國動(dòng)力鋰離子電池自動(dòng)化制造設(shè)備存在的問題。
動(dòng)力鋰離子電池屬于高端制造業(yè)，要極高的制造精度。加工過程中，為了提高質(zhì)量，降低加工成本，提高電池包的一致性，對自動(dòng)化設(shè)備的依靠很大。
韓國公司在政府支持下，對往日從日本引進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行了快速消化吸收。目前，一部分設(shè)備制造技術(shù)已達(dá)到或接近日本的水平。
我國的自動(dòng)化加工線設(shè)備和電池探測設(shè)備技術(shù)，僅在單機(jī)自動(dòng)化方面有些進(jìn)步。與日韓相比，整體上差距很大，基本是高價(jià)、循環(huán)引進(jìn)。
出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原由有：一、設(shè)備制造商缺乏資金和技術(shù)，沒有能力升級(jí)改造。
二、國內(nèi)電池加工公司采購設(shè)備基本屬于臨時(shí)抱佛腳。不提前投入研發(fā)，只是在產(chǎn)量無法滿足訂單需求，急需張大加工規(guī)模時(shí)采購設(shè)備，因此，沒時(shí)間與設(shè)備制造商共同開發(fā)適合自己的加工線。
三、電池加工公司缺乏總體設(shè)計(jì)人員，同時(shí)擔(dān)心把加工工藝告訴制造商會(huì)泄露商業(yè)秘密，不愿聽制造商的提議，通常只給設(shè)備使用范圍，很少提設(shè)備之間的銜接要求設(shè)備制造商沒有開發(fā)的主動(dòng)權(quán)，因此也不愿對開發(fā)新技術(shù)投入太多。
四、電池加工公司對設(shè)備制造商非常強(qiáng)勢。自身評價(jià)能力不強(qiáng)，且不認(rèn)真分解設(shè)備制造商之間的技術(shù)水平，采取簡單壓價(jià)的辦法，打擊了設(shè)備制造商研發(fā)新技術(shù)的積極性。
王子冬對此給出了如下提議：對行業(yè)急需的共性設(shè)備開發(fā)項(xiàng)目，政府出資金，引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備，公司參與，聚集攻關(guān)和升級(jí)改造，提前研發(fā)。
陶瓷隔膜研發(fā)要留意專利陷阱
針對目前我國一些研究機(jī)構(gòu)和公司合作開發(fā)鋰離子電池中的陶瓷隔膜一事，中科院物理所黃學(xué)杰研究員本次會(huì)議上特別警告說，這方面的專利都是意大利一家公司擁有，但它一直保持沉默。然而當(dāng)很多日、韓公司開發(fā)出這類產(chǎn)品時(shí)，該公司便提出了專利。因此，我國開發(fā)者一定要特別留意戒備這方面的專利陷阱。
