鋰電池陰陽極之涂布

關于涂布部分，如涂液具有切變稀化及屈服應力等特別之非牛頓流體現(xiàn)象，文獻上已有相當?shù)奈墨I討論具此等特性涂液相關之狹縫式涂布模具設計，但在實際操作上，如涂液在模具內(nèi)分流管兩端因流動較慢，內(nèi)壁應力(wallstress)如小于屈服應力，則會呈現(xiàn)涂液靜止不動之現(xiàn)象，會因此而造成涂布不均或涂液在模具內(nèi)質(zhì)量劣化等現(xiàn)象。本實驗室以小型T-die進行流場觀測實驗，如圖6所示，本實驗在模具側(cè)面加裝一開口，以增加涂液在模具兩側(cè)的流動速度，由圖可知，若將側(cè)面開口之閥門開啟，可有效改善涂液在模具內(nèi)累積、靜止不動及流速慢而造成涂布不均的現(xiàn)象。

圖6模具加裝側(cè)邊開口防止涂液累積照片

本實驗室對于含高成份固體顆粒涂液之模具設計，提出一簡單和有效的新方式，其概念如圖7所示，基本上模具本體包含四部份，公母模皆為平板，易于加工，而另二片模具夾片，則視涂液之流變特性而設計，設計之目標主要有二，一為保持涂膜之均勻性，一則維持涂液在模具內(nèi)之高流動速度，不致產(chǎn)生靜止區(qū)域或沈淀等問題。在實務操作涂布寬度可能因產(chǎn)品規(guī)格不同，而有不同之變化，因模具造價很高，不可能一種涂膜寬度用一只特定之模具，模具必須有操作彈性，一只模具應能適用不同寬度之產(chǎn)品。實務操作上，工程師多以夾片塞邊來調(diào)整寬度，但會改變涂膜均勻度及操作不便，用本實驗室所提出新穎的概念，只需設計制作兩片特定之夾片即可(ABDie)，模具操作彈性，但此二夾片之設計，則需有完整之涂液流變量據(jù)及理論設計基礎，研究結(jié)果顯示，本實驗室設計制作之ABDie可使流體在模具內(nèi)流動具有較大的切變率，有效改善高固含量懸浮涂液在模具內(nèi)沉淀的問題，且能維持涂膜之高均勻度，可做為具粒子涂液之產(chǎn)品如燈箱片、LCD擴散膜、鋰電池陰陽極、透明導電膜等濕式制程之模具參考。

圖7含高成份固體顆粒涂液之模具設計

鋰電池陰陽極之干燥

對于鋰電池陰陽極涂布后干燥而言，其目的有二，一為提升干燥效率，即提高干燥溫度以增加產(chǎn)能，二為改善電池之質(zhì)量。目前鋰電池陰陽極之干燥溫度在110-120℃之間，本實驗室經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)如提升干燥溫度至150℃，雖可加快生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)能，但會造成因快速干燥，烘干之涂層中，黏著劑大都移于上層，而顆粒則多分布于干燥后涂層之下層，稱為bindermigration，如圖8所示。

圖8bindermigration示意圖

此一分離現(xiàn)象會大幅降低電池之性能。本實驗室提出一個創(chuàng)新的做法解決此一問題，即用如圖9所示之雙層同時涂布之狹縫式模具來解決此一問題，原來之成份一分為二，在涂布時下層會有較多之黏著劑，而上層會有較多之顆粒，但是二層同時涂布烘干時，其固體成份與原來之成份相同，在高溫干燥過程中，很難防止bindermigration的發(fā)生，但是因原來上層較少黏著劑而下層有較多顆粒，反而因bindermigration造成黏著劑在二合為一的涂層中具較均勻之分布。當然要形成黏著劑分布并非易事，但經(jīng)數(shù)次實驗，即可抓出大致調(diào)整成份比例的方向，而使黏著劑分布大為改善，進而改善電極在電化學上之表現(xiàn)。同時雙層涂布對鋰電池的好處，除上述藉高溫提升升產(chǎn)效率之外，還可以大幅改善電池之表現(xiàn)。

圖9雙層涂布示意圖

如上所述鋰電池陰陽極之成份如表2所示，相當復雜，但每種成份各有其功能。從配方與涂布之經(jīng)驗法則可知，如把所有成份混在一層，其個別成份之功能一定會下降，如能使其分層涂布，干燥后再連結(jié)成一體，則其功能可有較佳之成果，本實驗室完成了一些評估，即將奈米級與微米級的碳黑材料分于二層，涂布于基材，再比較其與將二種碳黑材料混于一層之結(jié)果相比較，本實驗室所設計之實驗有四種安排，如圖10所示，涂布干燥后測其電性表現(xiàn)，如圖11所示，由圖可知雙層涂布之結(jié)果遠佳于單層涂布，此為同時雙層涂布之另一功能。

圖10鋰電池涂布實驗設計

圖11電池不同放電電流測試(C-rate)，雙層極板四在2C到3C時效果最佳

本文以鋰電池之制作，說明加工技術(shù)與產(chǎn)品物性之間的關系，雖然鋰電池之加工技術(shù)，主要為涂布，但是為求達成制作良好電性之鋰電池陰陽極，必須充分了解原料與產(chǎn)品之物性，才能選擇設計良好之加工技術(shù)。對鋰電池陰陽極之涂布加工制作而言，如果涂料各成份不能均勻混合，再優(yōu)良的涂布技術(shù)，也制作不出性能極佳之電池，所以本實驗室提出一種能以三維觀點有效混合涂料的方法。在涂布方面，礙于涂料復雜之流變特性，本實驗室分析了模具內(nèi)如分流管邊端太大，涂液呈現(xiàn)靜止流動之狀況及改善之道。對于提高干燥溫度，以圖改進生產(chǎn)良率所造成bindermigration之現(xiàn)象，本實驗室提出了以二層同時涂布的方式解決此一問題。雙層同時涂布對鋰電池之表現(xiàn)另有一好處，即將功能不同之成份分二層涂布制作，可有效改善鋰電池之性質(zhì)。

本文的重點，在于說明針對產(chǎn)品之特性，提出有效先進的加工方式，是改進產(chǎn)品性質(zhì)之極佳方式。