鎳網(wǎng)來料

⑴檢查面密度是否符合工藝。

⑵厚度是否符合工藝

裁鎳網(wǎng)

⑴裁板機刀口鋒利。

⑵所調(diào)尺寸符合工藝，兩邊一致。

沖槽

⑴深度：決定極耳外露尺寸。

⑵厚度：直接影響點焊拉力。

點焊

⑴電流電壓的調(diào)節(jié)：若未調(diào)節(jié)相應(yīng)的電流電壓，易造成虛、假、脫焊及焊穿。

⑵焊點均勻程度：影響點焊效果。（焊點均勻分布）

分檔

⑴使后續(xù)涂濕片可追溯具體重量，以滿足此工藝標準。

隔膜紙

⑴厚度偏厚：卷繞難套鋼殼。厚度偏薄：易被極片毛刺刺穿，造成短路。

⑵紙質(zhì)：是否符合工藝規(guī)定所用類型的隔膜紙。（維尼綸/FS/英國隔膜）

劃隔膜紙長度

⑴偏長：浪費材料，使卷包偏大，難套鋼殼。

⑵偏短：包不住正極，使正、負極接觸造成短路。

劃隔膜紙寬度

⑴偏寬：浪費材料；影響沖槽。

⑵偏窄：不能有效隔離正、負極，使之短路。

整理

⑴將裁好的隔膜紙整理好即節(jié)約空間，又便于拿取。

正極涂片

⑴固含量：直接影響涂片干重。

⑵涂膏機調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)相應(yīng)的間隙，影響涂片干、濕重。

⑶溫度調(diào)節(jié)：偏高，易烤糊；偏低，烤不干，均影響電池性能。

刮片

⑴刮片平整程度：

A、影響附料均勻。

B、造成壓片變形、斷裂。

⑵刮片力度：

A、過大：使極片偏輕。

B、過小：浮粉未刮干凈，附料未刮均勻。

QC稱重

⑴根據(jù)工藝要求之附料和鎳網(wǎng)檔次計算出干重的上、下限。

⑵稱大片：

A、偏重：容量不符合工藝要求；壓片厚度偏厚。

B、偏輕：容量偏低。

壓大片

⑴根椐基體決定壓片方式

⑵壓片機調(diào)節(jié)：

A、兩端間隙不一致；造成極片大小頭。

B、偏小：使總寬或長超限修去部分過多造成。

C、偏大：使極片偏短或偏窄。

切片

⑴刀口鋒利，否則易造成毛刺。⑵距離調(diào)節(jié)符合工藝，兩端距離一致。

壓小片

⑴壓片機間隙調(diào)節(jié)在極片工藝的下限。

⑵間隙要一致。

⑶要有不增寬不增長的原則。

⑷使之無毛刺或盡可能減小到最低限度。

理小片

⑴節(jié)約空間，將極耳位方向保持一致以便后續(xù)卷繞。

分檔

⑴按正極小片重量計算公式算出該檔次鎳網(wǎng)小片重點。

A、合格的轉(zhuǎn)入下地道工序。

B、輕片或重片按研發(fā)要求處理或降級使用。

貼膠布

⑴膠布需蓋住極耳下端，否則極耳易刺穿隔膜紙造成短路。

⑵極耳上端外露3—4mm，便于裝配點焊蓋帽。

⑶膠布貼緊、貼牢。

負極固含量固含量是否符合規(guī)定在83%左右。

拉漿

⑴試拉：只有在試拉合格情況下才能開始拉漿。

⑵溫區(qū)，速度：應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的濕度和速度才不致使極片烤糊或不干。

⑶厚度：在試拉重量合格后需利用千分尺量其極片厚度是否一致。

裁大片

⑴裁板機距離調(diào)節(jié)與工藝長度一致。（Ni—cd）

⑵裁板機距離調(diào)節(jié)需比工藝稍短1mm，若是Sc或C、D型則需調(diào)短4-5mm。（Ni—MH負極需壓片）

⑶裁板機兩端距離需調(diào)節(jié)一致。

分片

⑴利用與工藝相符寬度的分片刀。

⑵分片刀需鋒利，否則易造成鋸齒、毛刺、折皺。

⑶分片作業(yè)員需注意放片時不能放斜，否則造成極片分斜報廢。

壓片

⑴壓片時不管橫壓還是豎壓都必須保持極片與對滾機滾輪垂直放入，否則易因壓斜而變形。（主要用于Ni—MH）（注意工藝要求）

⑵需一片一片放入，太快則易造成重片。

⑶對滾機間隙需調(diào)節(jié)一致：

A、過小：造成極片變形、斷裂。

B、過大：厚度偏厚，卷繞困難。

理片

⑴按一定數(shù)量將壓好的小片整齊放入物料盒中待分檔，即節(jié)約空間又便于拿取。

分檔

⑴按負極成品重量計算公式算出該機種極片成品重量。

⑵將其合格片裝入物料盒等轉(zhuǎn)下一道工序；不合格片待研發(fā)處理或降級使用。

備注：

1、正、負極掉粉或斷裂超過5%直接作報廢處理或降級AA400mAh極片。

2、轉(zhuǎn)序時IpQC必須對每盒極片嚴格按MIL—STD—105E抽樣標準的一般二級標準抽檢，不符合標準（即不合格）則退回生產(chǎn)線予以返工，合格則在每盒極片內(nèi)填入合格標簽，簽名注明日期及具體后方可轉(zhuǎn)序。極片存放時間不能超過24小時，制片到裝配每4小時轉(zhuǎn)一次。