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電池裝配控制要點

鉅大LARGE  |  點擊量:3124次  |  2019年08月12日  

電池裝配控制要點

一、來料檢查:對各種需上線使用物料以及半成品進行全面檢查,如:

1、鋼殼:

⑴鋼殼的外觀尺寸、高度、壁厚、內外徑是否與BOM上的尺寸相符合。

⑵鋼殼的外觀:觀察是否有銹點、黑紋、并且要嚴格區分單雙光大小底,不能有混裝現象。

2、密封圈、蓋帽:根椐BOM,對所有要上線使用之蓋帽、密封圈進行尺寸檢驗包括外徑、內徑、總高、外觀等。

⑴蓋帽如太矮,會導致封口高度達不到,如錯用為偏高的,則封口后總高會超高。

⑵密封圈的內、外徑,壁厚均要按《五金技術標準》嚴格量測。如果外徑合格,內徑偏小,則壓蓋帽時蓋帽壓不下。先套密封圈,再點焊之流程,會導致密封圈壓斜,封口封斜甚至短路;如外徑偏小(壁?。﹥葟胶细?,則有可能造成漏液或爬堿。還有如:外徑合格,內徑偏大(壁薄);外徑偏大,內徑合格(壁厚)等情況,都會造成壓帽困難和封口異常,甚至影響到檢測效果。

3、極片、隔膜紙:

⑴極片來料檢查必須注意其長、寬、厚是否與工藝相符,重量是否合格,如不合格,予以降級或退回原生產車間處理。

⑵隔膜紙來料檢查同上。

⑶所有的半成品轉序均需嚴格執行《光身電池制程轉序控制標準》。

4、所有的來料檢查,均按《MIL—STD—105E抽樣標準》進行抽樣檢查,如有不良或超標,堅決返工或退庫等,堅決拒絕不合格物料或半成品上線生產。

二、卷繞

1、IpQC必須對各種型號的卷繞機會操作,對機械性能非常熟悉。

2、對所轄區域(拉)的作業員的工作狀態、工作質量、熟練程度要有一定的了解。

3、常見的幾種異常:

⑴負極偏高與正極錯位:壓蓋帽封口時,容易造成短路。

⑵空卷:正極易產生毛刺,特別負極銅網,易斷裂極片,造成短路或低容量。

⑶部分作業員在卷好后,套鋼殼時,不慎將負極套破,是否套掉一截,還一如繼往的套下去,這種做法是造成短路、低容量的一種途徑。

⑷卷繞機跑邊、氣壓過大,正負極毛刺,都會造成卷繞短路或其它不良。

⑸負極片掉粉超過5%,堅決不能再做,正極缺角,裁斜等一律降級使用。

4、卷繞時,應注意極片的搭配,不可甲機種正極用乙機種負極配套。如果有混亂配套時,須經過IpQC領班確認方可上線。

5、測卷繞TQC處,要不定時的抽檢。

⑴抽檢TQC所檢測過的電池是否有漏檢的不良品。

⑵隨時掌握作業員的品質狀況,根椐TQC所記錄的時報,如不良較高是個別現象,要的針對性的進行控制;如果普通現象,需立即停生產并知會相關部門共同商討解決。

三、沖槽

1、壓極耳

⑴作業員在壓極耳時,所用的工具要注意其粗細。太細,會導致卷包較松的極片的極片錯位,造成短路。例:5A140mAh

⑵有部分極耳外露較長,在壓的時候,很容易讓極耳貼在鋼殼壁上,在沖槽時,會形成槽位凸起,封口時會有塌邊現象。

⑶有部分作業員在卷繞時未將卷包完全套進鋼殼,在壓極耳時,一定要將卷包壓到位。

2、沖槽

⑴作業員在放電池入料槽時,不要放倒,這樣不僅電池被沖壞,模尾也會受到損傷。

⑵在首件檢查時,必須注意機械尺寸要與所沖槽的機種、鋼殼一致,不能錯亂,張冠李戴。沖槽時高度不可太高,過高會導致封口包邊過多易封斜,短路:總高矮,反之則封口不嚴、漏液。

⑶沖槽槽位弧度與封口的關系,弧度太大、封口時高度難以控制,垂直沒有弧度,會造成槽位邊緣向外擴,封口時,塌邊,必須要保證一個最佳的弧度角。沖槽越深,擴口程度越大,為了確保沖槽與封口的一致性,在生產前(首件檢查時)必須先進行試封口。(數量16pcs為最佳)

⑷沖過的電池,要觀察鋼殼內壁的槽位凸出處,是否有磨損、磨光的痕跡,如果有,立即通知機修更換沖槽機模頭,以防沖槽裂槽或封口裂槽。

⑸為了保證外觀在沖槽位不受損傷,在接電池的物料箱中放上紙皮,防止因電池質量太大而撞傷,IpQC巡檢時,應不時提醒作業員拉動紙皮。

四、抹油及點焊

1、抹密封油

⑴抹油的目的是為了填補鋼殼內壁的缺陷,防止爬堿。

⑵黑色的密封油不可太淡(石蠟的含量不可太小),涂抹時一定要均勻,不能斷斷續續。

⑶涂油時,不可將油涂到隔膜紙上或涂于鋼殼表面。

2、套密封圈:將來料檢查合格的密封圈和蓋帽完全套好,密封圈上的密封膠是否均勻,

干濕度是否合適,如太稀,不能馬上使用,等稍干后再投入使用,但不能完全干燥,且當天所拌密封膠的密封圈必須當天用完,以免因膠太干而影響密封圈的外徑尺寸。(放置時間過長,外徑會偏?。?br/>
3、點焊蓋帽時常出現的異常:

⑴虛焊、假焊判定方式:用于輕拉蓋帽兩次帽不掉為合格;焊點不是很明顯,要及時調整電流,虛焊、假焊,很容易造成斷路及電池內阻增大。

⑵焊火、焊穿判定方式:外表面蓋帽目視呈焦狀,因極耳、針坐、蓋帽等有雜物應予以清理,電流過大,點焊針尖太細,不染色滑等,應作相應的調試和處理。

⑶虛焊、炸火、焊穿很容易造成電池斷路、漏液、高內阻,甚至爆炸等。

五、注液

1、IpQC首先對自己所用的電子天平進行檢驗(用砝碼)

2、對所注機種的注液量、堿液的種類要了解。

3、常出現的異常:

⑴注液量過多,會造成漏液,電池爆炸。

⑵注液量過少,會造成電池容量偏低,高壓、高內阻。

⑶當出現上述異常時,要及時停機,計設備部人員對設備進行維修,作業員在插針管時,要插正,如注液板挪動等人為因素,及時教導或提醒作業員改正。另外堿液不能外濺,如有外濺現象,應對注液機進行調試,直到合適為止。

⑷注液后,一定要計針管中的堿液被電池全部吸干后方可將針管拔出,否則,不能拔掉針管,如果拔掉,嚴重影響注液量。插針管時,不能強行亂插,針管不能將隔膜紙插穿,一定要沿著卷繞針孔輕插進去。

⑸下板時,必須用潔有硼酸水的抹布擦試電池底部,防止鋼殼底部堿液腐蝕。

六、壓帽

1、在壓帽過程中,嚴禁用手柄敲打蓋帽,以防蓋帽變形、凹底。

2、薄壁鋼殼電池在壓帽之前,物料盒中必須加上塊像皮,以防壓帽用力過大而造成凹底。

3、蓋帽和密封圈必須是端正的壓入鋼殼,不可有傾斜現象,否則在封口時,會造成封斜、短路。

七、封口

1、在封口前,IpQC必須對封口機進行確認,用空鋼殼沖槽后裝上蓋帽和密封圈(最少16pcs次)進行試封,如有異常,則計機維修里再確認后方可投入使用,反之直接投入使用。

2、待取封口電池,必須是經過IQC所檢查過的,無密封圈壓斜,無蓋帽壓斜等現象。

3、主要異常:

⑴封斜:如有此種異常,首先對壓帽工序進行檢查,對壓帽工位進行控制,再追朔到來料(密封圈、蓋帽、鋼殼是否配套)沖槽外徑是否偏大或弧度過大。

⑵凹底、卡模內是否的雜物,頂桿是否過長,沖槽高度是否偏矮。

⑶卡傷:沖槽外徑太大,容易造成卡傷,或者封口卡模內的頂桿不太光滑,將電池頂起,不自動下落。(一般少見)

⑷蓋帽封斜:因作業員在壓帽時,未將蓋帽壓正或者蓋帽與密封圈、鋼殼不配套,造成壓帽困難。

⑸一般解決辦法:在封口上模中裝彈性頂桿,來彌補壓帽中的不足,但彈性不能太大,否則會造成蓋帽變形(特別是尖帽),封斜會導致漏液、短路。

⑹封口不嚴:一種情況為沖槽高度太矮,無法包住。另一種情況為卡模不能將電池卡住,而封口這種異常有一個明顯特點:凹底。該異常會導致漏液,影響外觀。

⑺電池注液后,到封口的時間必須盡可能的短,否則會影響到電池的性能自放電大、容量低(工藝要求1小時內)

八、電池的清洗、轉序

1、所需清洗的電池,必須在最短的時間內清潔完畢。

2、清洗必須嚴格按照作業指導書操作。

3、所用的硼酸水,必須保證酸度,足夠中和電池外表所沾的堿液。

4、酒精要保證其濃度,要能徹底起到去水的作用。

5、清洗完畢后,不能用熱風烘烤,只能用冷風吹干。吹干后,涂上防銹油。

6、裝盒后立即轉序檢測,上柜陳化。

7、轉序時間,必須嚴格按照《光身電池制程轉序控制標準》。

九、所有操作,必須嚴格按作業指導書和相文件之規定進行。


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